DESCRIPTION
Multiplast met en œuvre le procédé d’infusion sous vide pour la fabrication de structures composites en monolithique ou sandwich mousse.
Ce procédé consiste à :
- Positionner les fibres sèches (carbone ou verre…) ainsi que les inserts et les mousses d'âmes dans le moule ou sur un marbre,
- Mettre en place un système d’étanchéité sous vide avec film et consommables adaptés selon une stratégie d’infusion adaptée à chaque cas de figure,
- Créer une dépression contrôlée pour assurer la compaction des couches et l’évacuation de l’air,
- Infuser la résine sous l’effet de cette dépression afin d’imprégner uniformément l’ensemble des tissus de renforts.
Principaux avantages de ce process :
- Très bon ratio fibre/résine,
- Propriétés mécaniques élevées et répétables,
- Faible taux de porosité (0,5 à 2,5%),
- homogénéité structurelle,
- Possibilité de réaliser des pièces de très grandes dimensions avec un contrôle précis des paramètres d’infusion,
- Très bon environnement de travail grâce à la limitation des émissions de solvants et de composés organiques volatils.
Chez Multiplast ce procédé est utilisé pour les pièces suivantes :
- Simulateurs automobiles (A.V. Simulation),
- Bellmouths (moteur Safran Leap),
- Bateaux de série et Class40,
- Voiles du projet SolidSail,
- Outillages de moulages,
- Génie civil (bulbes de cathédrale orthodoxe, planétarium de Valberg,…),
- Pièces pour l'industrie du luxe (lustre, appliques, tabourets…)