DESCRIPTION
Toutes les liaisons des structures réalisées chez Multiplast sont réalisées par stratification en voie humide sous vide
Multiplast met en œuvre des tissus et nappes préimprégné sous vide avec polymérisation en étuve ou en autoclave pour la fabrication de structures composites en monolithique ou sandwich mousse et/ou nid d’abeille. Cette technologie est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces composites à très hautes exigences mécaniques,
Ce procédé consiste à :
- Déposer manuellement des tissus de renfort sur une table , un moule ou entre deux panneaux à assembler,
- Imprégner les tissus de résine époxy,
- Recouvrir l’ensemble de consommables de vide (tissu d’arrachage, film perforé, tissu de drainage et bâche à vide)
- Appliquer le vide au moyen d’une pompe à vide
- Laisser polymériser de 8 à 24 heures selon le type de durcisseur.
Principaux avantages de ce process :
- Bon ratio fibre/résine,
- Bonnes propriétés mécaniques par rapport à une stratification au contact,
- Faible taux de porosité (1 à 3%),
- Excellente répétabilité des pièces grâce à un contrôle rigoureux des paramètres de production,
- Cout maitrisé et moins onéreux que l’infusion ou le préimprégné.
Chez Multiplast ce procédé est utilisé pour les pièces suivantes :
- Assemblage de panneaux préimprégnés,
- Réalisation de petites pièces prototypes,
